Линия розлива воды в 19-литровые бутыли (ЭКОНОМ ИСПОЛНЕНИЕ)
В состав бюджетной линии розлива воды входят:
Ополаскиватель полуавтоматический для 19 литровых бутылей.
Ополаскиватель полуавтоматический представляет собой техническое устройство, выполненное на металлическом каркасе из нержавеющей стали.
Основными узлами ополаскивателя являются: металлический каркас, ополаскивающие головки с трубопроводами, ёмкость для ополаскивания.
Металлический каркас представляет собой сварную конструкцию из профильной трубы выполненной из нержавеющей стали. В верхней части каркаса закреплена нержавеющая емкость для ополаскивания бутылок.
Ополаскивающие головки представляют собой трубки выполненные из нержавеющей стали. В нижней части трубок имеется дренаж, соединенный с трубопроводом со сливом. В центре емкости установлен трубопровод для ополаскивающих трубок, соединенный с трубопроводом по технологической схеме работы ополаскивателя.
Ёмкость для ополаскивания бутылок представляет собой герметично сваренный сосуд, с вставленным в него каркасом для направления бутылок, выполненным из пищевого пластика. Ёмкость устанавливается на ножки из нержавеющей стали и имеет приёмный и сливной патрубки с запорной арматурой
Технические характеристики ополаскивателя полуавтоматического:
Производительность, бутылок в час: 200
Габариты, (длина, ширина, высота) мм: 1000/1400/1300
Масса, кг 120
Установленная потребляемая мощность, кВт 0,37
Напряжение питания, В 380
Ополаскиватель бутылей, используемый в линии розлива воды, полностью выполнен из нержавеющей стали и оснащен насосом из нержавеющей стали.
Время ополаскивания ПЭТ бутылок физраствором регулируется автоматикой.
Полуавтомат розлива в 19 литровые бутылки.
Полуавтомат розлива, встраиваемый в линию розлива воды в 19 литровые бутыли, оснащен пневматикой Камоцци (Италия) и насосами Калпеда (италия). Все рабочие поверхности полуавтомата розлива выполнены из нержавеющей стали.
Каждая наливочная головка полуавтомата розлива имеет независимое управление. При нажатии кнопки одна из головок опускается, включается налив по уровню и когда налив отключается, наливочная головка поднимается. Уровень налива регулируется.
Технические характеристики полуавтомата розлива в бутыли 19 литров:
Производительность, бут/час 150
Габариты, мм 1500х600х1700
Масса, кг180
Напряжение питания, В 380
Установленная потребляемая мощность, кВт 0,65
Количество наливочных головок, шт 2
Рабочее давление воздуха в пневматической магистрали, Ат 6
Рабочий расход воздуха, л/мин 10
Пробочный укупор 19 литровых бутылок.
Пробочный укупор линии розлива воды предназначен для укупоривания 19 литровых бутылей пробкой в ручном режиме.
В комплектацию пробочного укупора входят компрессор и пневматическое укупорочное устройство.
Производительность, бут/час 150
Габариты, мм 1000х500х600
Масса, кг 40
Напряжение питания, В 220
Установленная потребляемая мощность, кВт 0,15
Количество укупорочных головок, шт 1
Термоусадочный аппарат для усадки колпачков 19 литровых бутылок.
Термоусадочный аппарат предназначен для термической обработки (термоусадки) пластиковых укупорочных колпачков для бутылок.
Надежность и простое обслуживание этого аппарата позволяет использовать его широкому кругу производителей алкогольной и безалкогольной продукции. Легко встраивается в существующую линию розлива. Крепление термоусадочного аппарата осуществляется над транспортером линии розлива воды.
Транспортер с приводом и регулировкой скорости (двухрядный) длина 2 метра.
всё оборудование линии розлива воды обеспечено сертификатами Госстандарта и гигиеническими заключениями.
Оборудование линии розлива воды комплектуется импортными комплектующими: механические привода фирмы “Motovario” или “Siti”, пневматика фирмы “Festo”, ”SMC” или “Camozzi”, электроника фирмы “Toshiba”, “ABB” или “OMRON”.
Линия розлива газированной воды (эконом исполнение)
Антикризисное предложение для малых компаний с объемом производства до 600 бутылок в час – эконом линия розлива газированной минеральной воды или иных газированных напитков.
Линия розлива включает в себя следующие агрегаты:
Отделение водоподготовки и фильтрации воды.
Любая линия розлива газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам Санэпиднадзора. Системы водоподготовки и фильтрации воды создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации.
Окончательная комплектация системы водоподготовки и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива.
Система охлаждения воды.
Система охлаждения воды предназначена для охлаждения воды перед насыщением её углекислым газом, что позволяет повысить степень насыщения СО2, уменьшить вспениваемость напитка и, следовательно, потерю готового напитка во время розлива, а также способствует достижению максимальной производительности линии розлива.
Система охлаждения линии розлива комплектуется компрессорами фирмы “Copeland”, конденсаторами фирмы “Alfa Laval”, теплообменниками фирмы “Alfa Laval”, регулирующей и запорной арматурой фирмы “Alco controls”, системой автоматического управления, гидравлическим блоком и насосом.
Для определения стоимости и комплектации системы охлаждения линии розлива необходимо знать следующие параметры: температура воды на входе, требуемую температуру воды на выходе, температуру окружающей среды и производительность
Сатуратор.
Сатуратор, входящий в линию розлива, предназначен для непрерывного насыщения двуокисью углерода напитков и минеральных вод.
При производстве сатруатора используются насосы (Италия) напорный, а также запатентованная струйная насадка, позволяющая добиться максимального насыщения напитка двуокисью углерода. Материал колонн сатуратора — зеркальная нержавеющая сталь (хим. полировка).
Сиропный дозатор поршневого типа.
Сиропный дозатор предназначен для осуществления дозации сиропа непосредственно в ПЭТ бутылку. Подача доз регулируется от 80 до 180г. Выполнен из нержавеющей стали, смонтирован на столе с нержавеющей столешницей.
Полуавтоматическая разливочная машина.
Полуавтомат розлива предназначен для наполнения бутылок из ПЭТ ёмкостью 0,25-2л. газированной водой, напитками.
Комплектация полуавтомата розлива:
Разливочные головки (6 шт.) — нержавеющая сталь.
Ресивер-накопитель — нержавеющая сталь.
Примечание:
Полуавтомат розлива изготовлен с учетом всех правил так называемого правильного розлива, в том числе и дросселирования. Газированная вода из сатуратора подается в ресивер-накопитель, из которого распределяется по разливочным головкам. Разливочная головка наливает газ. воду в тару под давлением чуть меньшим, чем в сатураторе, что обеспечивает перелив газ. воды из сатуратора в спокойном состоянии. Перепад давления контролируется дросселем. Дроссель может регулировать перепад давления начиная от нуля. За счет своего грамотного устройства может эффективно и без потерь разливать такие сильнопенящиеся напитки как квас, кола или пиво. Обеспечивает минимальные потери СО2 во время налива и исключает вспенивание при вынимании уже наполненной тары.
Пробочный укупор с педальным поднятием вилки.
Укупорочная машина полуавтомат предназначена для укупоривания пластиковых бутылок ПЭТ пробкой в линиях розлива.
Стол для наклейки этикеток.
Предназначен для наклеивания этикеток в ручную оператором.
Термотоннель упаковочный.
Термотоннель предназначен для термической усадки плёнки, используемой при формировании брикета с готовой продукцией.
Термотуннель поставляется в комплекте с монтажным столом для формирования упаковки.
Примечание:Возможно упаковывать бутылки любой емкости и конфигурации, высотой не более 350 мм
Пластинчатый конвейер с бесступенчатой регулировкой скорости.
Конвейер предназначен для транспортировки продукции между функциональными узлами линии розлива. Конвейер оснащён станцией натяжения и вариатором для бесступенчатой регулировки скорости транспортировки. Цепь выполнена из нержавеющей стали.
Особенности конвейера:
— Материал конвеера — нержавеющая сталь.
— Материал транспортерной ленты — нержавеющая сталь.
— Мотор-редуктор (Италия).
— Компоненты «Систем Пласт» (Италия).
Комплект полуавтоматического оборудования для выдува ПЭТ бутылок ёмкостью 0,33-2л. с производительностью до 700 бут/час ёмкостью 1,5 л.
Полуавтомат выдува предназначен для производства ПЭТ бутылок ёмкостью от 0,33 до 2 литров методом двухстадийного выдува.
Комплект выдувной машины включает в себя следующее оборудование:
— печь разогрева преформ туннельного типа;
— машина для выдува бутылок;
— двухместная пресс-форма;
— компрессор.
Печь разогрева имеет бесступенчатую регулировку скорости движения преформ. Нагрев производится кварцевыми лампами по 4 зонам, чем достигается наилучшая степень пластификации. При движении преформы происходит её вращение вокруг своей оси, что позволяет достичь однородность нагрева тела преформы. Также имеется принудительная система охлаждения горлышка бутылки при разогреве, что предотвращает деформацию резьбовой части горлышка.
В машине выдува преформа механически растягивается с помощью опускающихся металлических штоков и одновременно производится процесс двухстадийного выдува.
Примечание:
— поставка системы охлаждения воды не является обязательным и устанавливается в случае, если температура воды, используемой в линии розлива, на входе в сатурационную установку составляет более +100 С;
— поставка системы охлаждения воды для охлаждения пресс-форм и печи разогрева полуавтомата выдува не является обязательным, и устанавливается в случае, если температура воды, используемой в линии розлива, на входе в установку составляет более +120 С; вода пускается проточно на слив в канализацию.
— максимальное количество обслуживающего персонала линии розлива составляет шесть человек плюс электрик и механик;
— оборудование комплектуется импортными комплектующими: механические привода фирмы “Motovario” или “Siti”, пневматика фирмы “Festo”, ”SMC” или “Camozzi”, электроника фирмы “Toshiba”, “ABB” или “OMRON”.
Всё оборудование линии розлива обеспечено сертификатами Госстандарта и гигиеническими заключениями.
Гарантия на оборудование линии розлива устанавливается с момента подписания Акта сдачи пуско-наладочных работ 12 месяцев при работе в одну смену, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Осуществляем послегарантийное и сервисное обслуживание.
Данное предложение имеет характер предварительного. Описание линии розлива и входящих в ее состав машин, равно как и технические характеристики настоящего предложения, не являются строго обязательными для продавца. Продавец оставляет за собой право вносить изменения с целью улучшения рабочих характеристик и/или качества оборудова
Полуавтомат розлива, встраиваемый в линию розлива воды в 19 литровые бутыли, оснащен пневматикой Камоцци (Италия) и насосами Калпеда (италия). Все рабочие поверхности полуавтомата розлива выполнены из нержавеющей стали.
Каждая наливочная головка полуавтомата розлива имеет независимое управление. При нажатии кнопки одна из головок опускается, включается налив по уровню и когда налив отключается, наливочная головка поднимается. Уровень налива регулируется.
Технические характеристики полуавтомата розлива в бутыли 19 литров:
Производительность, бут/час 150
Габариты, мм 1500х600х1700
Масса, кг180
Напряжение питания, В 380
Установленная потребляемая мощность, кВт 0,65
Количество наливочных головок, шт 2
Рабочее давление воздуха в пневматической магистрали, Ат 6
Рабочий расход воздуха, л/мин 10
Пробочный укупор 19 литровых бутылок.
Пробочный укупор линии розлива воды предназначен для укупоривания 19 литровых бутылей пробкой в ручном режиме.
В комплектацию пробочного укупора входят компрессор и пневматическое укупорочное устройство.
Производительность, бут/час 150
Габариты, мм 1000х500х600
Масса, кг 40
Напряжение питания, В 220
Установленная потребляемая мощность, кВт 0,15
Количество укупорочных головок, шт 1
Термоусадочный аппарат для усадки колпачков 19 литровых бутылок.
Термоусадочный аппарат предназначен для термической обработки (термоусадки) пластиковых укупорочных колпачков для бутылок.
Надежность и простое обслуживание этого аппарата позволяет использовать его широкому кругу производителей алкогольной и безалкогольной продукции. Легко встраивается в существующую линию розлива. Крепление термоусадочного аппарата осуществляется над транспортером линии розлива воды.
Транспортер с приводом и регулировкой скорости (двухрядный) длина 2 метра.
всё оборудование линии розлива воды обеспечено сертификатами Госстандарта и гигиеническими заключениями.
Оборудование линии розлива воды комплектуется импортными комплектующими: механические привода фирмы “Motovario” или “Siti”, пневматика фирмы “Festo”, ”SMC” или “Camozzi”, электроника фирмы “Toshiba”, “ABB” или “OMRON”.
Линия розлива газированной воды (эконом исполнение)
Антикризисное предложение для малых компаний с объемом производства до 600 бутылок в час – эконом линия розлива газированной минеральной воды или иных газированных напитков.
Линия розлива включает в себя следующие агрегаты:
Отделение водоподготовки и фильтрации воды.
Любая линия розлива газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам Санэпиднадзора. Системы водоподготовки и фильтрации воды создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации.
Окончательная комплектация системы водоподготовки и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива.
Система охлаждения воды.
Система охлаждения воды предназначена для охлаждения воды перед насыщением её углекислым газом, что позволяет повысить степень насыщения СО2, уменьшить вспениваемость напитка и, следовательно, потерю готового напитка во время розлива, а также способствует достижению максимальной производительности линии розлива.
Система охлаждения линии розлива комплектуется компрессорами фирмы “Copeland”, конденсаторами фирмы “Alfa Laval”, теплообменниками фирмы “Alfa Laval”, регулирующей и запорной арматурой фирмы “Alco controls”, системой автоматического управления, гидравлическим блоком и насосом.
Для определения стоимости и комплектации системы охлаждения линии розлива необходимо знать следующие параметры: температура воды на входе, требуемую температуру воды на выходе, температуру окружающей среды и производительность
Сатуратор.
Сатуратор, входящий в линию розлива, предназначен для непрерывного насыщения двуокисью углерода напитков и минеральных вод.
При производстве сатруатора используются насосы (Италия) напорный, а также запатентованная струйная насадка, позволяющая добиться максимального насыщения напитка двуокисью углерода. Материал колонн сатуратора — зеркальная нержавеющая сталь (хим. полировка).
Сиропный дозатор поршневого типа.
Сиропный дозатор предназначен для осуществления дозации сиропа непосредственно в ПЭТ бутылку. Подача доз регулируется от 80 до 180г. Выполнен из нержавеющей стали, смонтирован на столе с нержавеющей столешницей.
Полуавтоматическая разливочная машина.
Полуавтомат розлива предназначен для наполнения бутылок из ПЭТ ёмкостью 0,25-2л. газированной водой, напитками.
Комплектация полуавтомата розлива:
Разливочные головки (6 шт.) — нержавеющая сталь.
Ресивер-накопитель — нержавеющая сталь.
Примечание:
Полуавтомат розлива изготовлен с учетом всех правил так называемого правильного розлива, в том числе и дросселирования. Газированная вода из сатуратора подается в ресивер-накопитель, из которого распределяется по разливочным головкам. Разливочная головка наливает газ. воду в тару под давлением чуть меньшим, чем в сатураторе, что обеспечивает перелив газ. воды из сатуратора в спокойном состоянии. Перепад давления контролируется дросселем. Дроссель может регулировать перепад давления начиная от нуля. За счет своего грамотного устройства может эффективно и без потерь разливать такие сильнопенящиеся напитки как квас, кола или пиво. Обеспечивает минимальные потери СО2 во время налива и исключает вспенивание при вынимании уже наполненной тары.
Пробочный укупор с педальным поднятием вилки.
Укупорочная машина полуавтомат предназначена для укупоривания пластиковых бутылок ПЭТ пробкой в линиях розлива.
Стол для наклейки этикеток.
Предназначен для наклеивания этикеток в ручную оператором.
Термотоннель упаковочный.
Термотоннель предназначен для термической усадки плёнки, используемой при формировании брикета с готовой продукцией.
Термотуннель поставляется в комплекте с монтажным столом для формирования упаковки.
Примечание:Возможно упаковывать бутылки любой емкости и конфигурации, высотой не более 350 мм
Пластинчатый конвейер с бесступенчатой регулировкой скорости.
Конвейер предназначен для транспортировки продукции между функциональными узлами линии розлива. Конвейер оснащён станцией натяжения и вариатором для бесступенчатой регулировки скорости транспортировки. Цепь выполнена из нержавеющей стали.
Особенности конвейера:
— Материал конвеера — нержавеющая сталь.
— Материал транспортерной ленты — нержавеющая сталь.
— Мотор-редуктор (Италия).
— Компоненты «Систем Пласт» (Италия).
Комплект полуавтоматического оборудования для выдува ПЭТ бутылок ёмкостью 0,33-2л. с производительностью до 700 бут/час ёмкостью 1,5 л.
Полуавтомат выдува предназначен для производства ПЭТ бутылок ёмкостью от 0,33 до 2 литров методом двухстадийного выдува.
Комплект выдувной машины включает в себя следующее оборудование:
— печь разогрева преформ туннельного типа;
— машина для выдува бутылок;
— двухместная пресс-форма;
— компрессор.
Печь разогрева имеет бесступенчатую регулировку скорости движения преформ. Нагрев производится кварцевыми лампами по 4 зонам, чем достигается наилучшая степень пластификации. При движении преформы происходит её вращение вокруг своей оси, что позволяет достичь однородность нагрева тела преформы. Также имеется принудительная система охлаждения горлышка бутылки при разогреве, что предотвращает деформацию резьбовой части горлышка.
В машине выдува преформа механически растягивается с помощью опускающихся металлических штоков и одновременно производится процесс двухстадийного выдува.
Примечание:
— поставка системы охлаждения воды не является обязательным и устанавливается в случае, если температура воды, используемой в линии розлива, на входе в сатурационную установку составляет более +100 С;
— поставка системы охлаждения воды для охлаждения пресс-форм и печи разогрева полуавтомата выдува не является обязательным, и устанавливается в случае, если температура воды, используемой в линии розлива, на входе в установку составляет более +120 С; вода пускается проточно на слив в канализацию.
— максимальное количество обслуживающего персонала линии розлива составляет шесть человек плюс электрик и механик;
— оборудование комплектуется импортными комплектующими: механические привода фирмы “Motovario” или “Siti”, пневматика фирмы “Festo”, ”SMC” или “Camozzi”, электроника фирмы “Toshiba”, “ABB” или “OMRON”.
Всё оборудование линии розлива обеспечено сертификатами Госстандарта и гигиеническими заключениями.
Гарантия на оборудование линии розлива устанавливается с момента подписания Акта сдачи пуско-наладочных работ 12 месяцев при работе в одну смену, но не более 15 месяцев со дня отгрузки. Осуществляем послегарантийное и сервисное обслуживание.
Данное предложение имеет характер предварительного. Описание линии розлива и входящих в ее состав машин, равно как и технические характеристики настоящего предложения, не являются строго обязательными для продавца. Продавец оставляет за собой право вносить изменения с целью улучшения рабочих характеристик и/или качества оборудова